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依据设计图利用墨线弹出钢模板的中心线和内边

2019-05-15 13:54

  适当做出工程样板,经过业主与监理人员验收后,方可推广使用;组织开展模板位置和中心线的放线工作,依据设计图利用墨线弹出钢模板的中心线和内边线;利用水准仪或者其他测量仪器将建筑水平标高引导到模板安装地点,做好钢模板标高的控制工作;采取1:3的水泥砂浆沿着模板边线预先找平钢模板安装位置,防止钢模板底部漏浆。同时,还需要在外墙与外柱位置设立模板承垫条带,校正好平直度;认真组织清查钢模板和相关配件,检验其规格、数量以及型号。编制钢模板施工方案,并经批准。必要时可先做一根样板柱,待验收后再实施。完成对操作工人的技术交底。根据施工流水段的划分,合理确定柱模的加工数量。根据现场施工条件,对模板进行设计,排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,模板组装形式,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分。钢模板近年在建筑业被广泛应用,可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。根据施工需要确定钢模板进场时间,模板的片数,配套卡箍的条数满足施工需要,模板质量达到施工要求。

  我国组合钢模板,由于种种原因,其中包括受木胶合板模板的冲击,市场大幅萎缩,形势严峻,而木胶合板模板发展迅猛,已占领模板市场。这就是当前我国模板市场的现实。本文主要从另一个角度来分析我国组合钢模板的形势,对于组合钢模板,尽管目前处于逆境,但仍然有使它转化为顺境的因素。因此,须要有清醒的认识,不要失去信心。下面谈一下目前处于逆境的我国组合钢模板可以转化为顺境的因素。钢模板运输时,不同规格的模板不宜混装,可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等,因此,组合钢模板不可能在短期内被淘汰,仍有较大的发展空间。但是,要改变组合钢模板目前的局面,还必须在完善模板体系,提高钢模板产品质量,加强企业监督和管理等方面做大量工作。采取分层平放运输或分格竖直运输。钢模板应尽可能的存放于室内,或是放置在现场的棚内,如果露天存放时应当用帆布或铁皮遮盖,以防止钢模板生锈。不论在仓库或是在工地上钢模板都应按规格分类整齐的堆放,不能任意乱放。钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。

  通过示范试点工程,总结组合钢模板施工经验及存在的问题,以便进一步改进,期待达到预期的效果。随后按地区以同样的方式,有选择的组织若干项组合钢模板示范工程,在取得一系列成效的基础上,积极争取相关主管部门领导的支持。通过相应的形式,加大宣传力度,赢得市场对组合钢模板的认可,为振兴组合钢模板造势。所谓振兴,不是简单恢复过去,而是大浪淘沙,该淘汰的就不要让它卷土再来,而是要上新台阶,改变旧面貌。钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,钢模板既可以在安装钢筋之前放置,也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易,可以降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟,此时快易收口网是一种理想的选择材料。必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

  为了对比不同材料各类模板的经济性,笔者作了些粗浅调研和分析,由于施工地域的不同、市场的变化,模板生产企业生产与管理水平的差异,施工企业管理水平与使用条件的差异等,使得准确的成本价格及周转次数对摊销费的分析有相当的难度。从模板所用材料看,组合钢模板摊销费最低,经济性最好;素面木胶合模板摊销费最高,由于周转次数少,不仅对木材资源造成巨大的消耗与浪费,而且其摊销费比组合钢模高3~6倍,经济性最差。钢模板安装前应涂刷脱模剂,竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。和木质材料相比,钢模板租赁更具有优势,首先使用耐久度比较高,其次,具有定型、异型钢模板等种类工选择,也可以根据需要随意的组装。钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击设施,装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高空作业时操作人员应挂上安全带。钢模板运输时,不同规格的模板不宜混装,可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等,采取分层平放运输或分格竖直运输。钢模板应尽可能的存放于室内,或是放置在现场的棚内。其中有技术问题,更重要的是管理问题。因而,我们仍应继续大力开发钢框胶合板模板体系和门式脚手架等新技术。

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